تُتخذ سلسلة من إجراءات حماية البيئة الصارمة والفعالة في إنتاج ثالث أكسيد الأنتيمون لضمان استيفاء المعايير. أثناء تشغيل فرن الأكسدة، تُضبط درجة الحرارة وظروف التفاعل بدقة للحد من انبعاث الغازات الضارة، مثل أكاسيد النيتروجين، من المصدر. كما يُضاف جهاز معالجة أولية إلى منفذ العادم لإزالة بعض الملوثات مسبقًا عن طريق الامتزاز الكيميائي.
عند تطاير ثالث أكسيد الأنتيمون في نظام إزالة الغبار، يُستخدم مجمع غبار كيسي نبضي متطور. يتميز هذا المجمع بمساحة ترشيح واسعة وكفاءة عالية، حيث يلتقط الجسيمات الدقيقة وشوائب الغبار، مما يجعل تركيز الجسيمات في غاز العادم أقل بكثير من المستوى القياسي. مادة الكيس مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل، مما يضمن نتائج مستقرة.
يعتمد برج إزالة الكبريت عملية إزالة كبريت قلوية مزدوجة. يُستخدم محلول هيدروكسيد الصوديوم أولًا لامتصاص ثاني أكسيد الكبريت لإنتاج كبريتيت الصوديوم، ثم يُعاد إنتاجه باستخدام حليب الليمون. يمكن إعادة تدوير محلول هيدروكسيد الصوديوم، وتتجاوز كفاءة إزالة الكبريت 95%. كما يمكن الاستفادة من خبث إزالة الكبريت بشكل شامل. يسمح جهاز الرش متعدد الطبقات في البرج لسائل إزالة الكبريت بالتلامس الكامل مع غازات الاحتراق، مما يُحسّن من فعالية إزالة الكبريت.
إن تخطيط ورشة الإنتاج علمي ومعقول، مع ترتيب معدات إنتاج الغبار وغاز العادم بشكل مركزي، ومساحة تشغيل مغلقة، ونظام عادم ذو ضغط سلبي لجمع غاز العادم للمعالجة اللاحقة.
أنشأت الشركة نظامًا متكاملًا للرصد البيئي، وركبت معدات رصد إلكترونية في نقاط اتصال رئيسية، وأرسلت البيانات إلى الجهات التنظيمية فورًا، وحافظت على صيانة وإصلاح المعدات البيئية بانتظام. وبفضل هذه الإجراءات، حقق إنتاج ثالث أكسيد الأنتيمون تنميةً نظيفة وصديقة للبيئة ومستدامة.
