يتأثر العمر التشغيلي لفرن صهر الألومنيوم ذي البوتقة بشكل رئيسي بالعوامل الرئيسية الأربعة التالية:

أولاً، هناك مشكلة تقلبات درجة الحرارة. يمكن أن يؤدي التسخين والتبريد المتكرر، أو التغيرات الكبيرة في درجة الحرارة، إلى توليد إجهاد حراري داخل مادة البوتقة، مما يؤدي إلى تكوين وانتشار الشقوق الدقيقة، مما يقلل في النهاية بشكل كبير من قوتها الهيكلية وعمرها الافتراضي.

ثانيًا، يحدث تآكلٌ ناتجٌ عن الألومنيوم المنصهر. فالألومنيوم المنصهر شديد التفاعل الكيميائي، وسيتغلغل تدريجيًا في جدار البوتقة ويؤدي إلى تآكله، لا سيما إذا احتوى على عناصر مُسبِّكة مثل السيليكون والمغنيسيوم، مما يزيد من حدة التآكل. ويؤدي هذا التآكل إلى ترقق جدار البوتقة، وقد يُلوِّث الألومنيوم المنصهر.

ثالثًا، هناك التأثير الميكانيكي. إذ يمكن أن يتسبب اصطدام المواد المعدنية أثناء التغذية والعمليات الميكانيكية أثناء إزالة الخبث في إلحاق ضرر مادي مباشر بالجدار الداخلي للبوتقة، مما يؤدي إلى ظهور شقوق أو كسور. وقد تصبح نقاط التلف هذه مصدرًا للفشل في ظل درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل.

أخيرًا، هناك مسألة سُمك طبقة الأكسيد. عند درجات الحرارة العالية، تتشكل طبقة واقية من الأكسيد على سطح البوتقة. يمكن لطبقة أكسيد متوسطة السُمك أن تُبطئ التآكل، ولكن إذا كانت سميكة جدًا، فإنها عُرضة للتقشر نتيجة التمدد والانكماش الحراري غير المتساوي، مما يُعرّض المادة الجديدة ويُسرّع التآكل. في المقابل، إذا كانت طبقة الأكسيد رقيقة جدًا، فإن الركيزة ستبقى غير محمية.

باختصار، يتطلب إطالة عمر فرن صهر الألومنيوم في البوتقة تثبيت درجة حرارة الفرن، وتجنب التقلبات الحادة، وتوحيد العمليات لتقليل الأضرار الميكانيكية، واختيار مواد البوتقة ذات مقاومة أفضل للتآكل بناءً على العملية، ومراقبة حالة طبقة الأكسيد.